纺织生产 · 外发加工 · 回货管理

计划时间已调整
下计划时间订单号客户版号款号数量原各环节计划时间

暂无计划时间调整记录

数据概览

生产计划环节完成率

排产预警

订单池看板

流程说明:表头顺序含下单日期、客户、订单号、款号、颜色、订单计划数、计划面料时间、计划辅料时间及评审/交期列。在本页+ 订单建档导入 Excel维护;填写评审交期需求交期后归入「确认交期」,否则在「待排产」。双击行可编辑。导出/导入 Excel表头与列表一致。

待排产订单 0 条
确认交期订单 0 条
交期分解

数据来自订单池,按评审交期从早到晚排序(无评审交期的排在最后)。展示各环节计划时间分解,便于对照交期排产。

客户 订单号 款号 颜色 订单计划数 计划面料时间 计划辅料时间 评审外发 评审回货 评审交期 需求交期 距评审交期
生产计划
合计(本日·当前页) 0 0
选中合计
工序报工(实时) 最新 20 条

列表与生产计划对应:展示订单号、款号、版号、加工厂(来自计划/MES 同步)、加工类型固定为车缝外发数量 = 生产计划「裁剪数」(同步公司数据后写入,不用计划总数)、外发时间为实际外发时间。有裁剪数、加工厂或实际外发的计划会自动出现在此表。

外发加工单
销售单号
款号
版号
加工厂
加工类型
外发数量(裁剪数)
已回货
B品
状态
实际外发时间
操作
合计(当前列表) 0 0 0
选中合计

列表与生产计划对应:展示销售单号、款号、版号、进度(质检/烫熨/包装各 1/3,工序数量 ≥ 回货数×98% 视为完成,可点「按进度排序」)。回货数量 = 裁剪数回货日期为 MES 实际回货时间;质检/烫熨/包装为 mes_handover_skc 对应 in_qty(需先「同步公司数据」)。

回货记录
销售单号
款号
版号
进度
回货数量
质检
烫熨
包装
回货日期
备注
操作
合计(当前列表) 0
选中合计
加工厂档案

「工厂活余量」来自 mes_handover_skc:工序含缝纫,按 ba_depot 加工厂名称 汇总 未回 = out_qty(外发)− in_qty(已回),并与档案「名称」匹配(2026-01-01 起)。

名称 跟单 联系人
工厂活余量
产能(标准)
每人单机产能(标准) 实际产能 操作
合计 0 0
加工厂数据库(款号-工厂频次)

导入 Excel 或点「从公司库抓取缝纫欠数」:数据源 mes_handover_skc(经 ba_depot 取加工厂名),先按订单+款号+颜色+工厂聚合算 未回 = GREATEST(SUM(out_qty)−SUM(in_qty), 0),再按款号+加工厂汇总;工序含缝纫,2026-01-01 起;欠数为 0 仍保留出现频次。自动排产时优先分配到高频工厂。

数据分析 · 款号出现频率

统计范围:自 2020-01-01 至今,数据源 mes_handover_skc、工序 wp_name 含「缝纫」。对比周期支持按年/按月多选(Ctrl+点击),点「刷新统计」从公司库重算。

出现次数

含义:款号在某自然日有缝纫交接活动,计 1 次(不是 MES 明细行数)。算法:item_code + 日期去重后,在周期内累加。看图:趋势图左轴实线「××年次数」。

缝纫数量

含义:缝纫工序外发件数合计,反映生产规模算法:mes_handover_skc 每行 out_qty 相加(同款同日先合并再汇总)。看图:趋势图右轴虚线「××年数量」。

周期趋势(左轴·次数实线 / 右轴·数量虚线)

明星款占比(按出现次数 Top20,其余为「其他」)

周期出现次数缝纫数量同比环比

款号明细(对比周期合计)

款号缝纫数量合计出现次数单次缝纫量占比
产品/款号
款号 品名 规格 单位 操作
产品预测 · 2026 下半年秋冬款

基于 mes_handover_skc2020-01-01 起、缝纫 out_qty)款号在各月份的出现频率,对 2026 年 7–12 月(下半年/秋冬排产窗口)做趋势外推;款号预测优先历史「下半年占比」高、且近 2 年活跃的款式。

历年下半年(7–12 月)批次与缝纫量

2026 下半年逐月预测

2026 年 7–12 月预测明细

月份预测批次数预测缝纫量历史同期均值(批)历史同期均值(量)

秋冬潜力款号预测(Top 30)

款号下半年占比近2年H2批次预测2026批次预测缝纫量综合分
    数据预测(2024-2026Q2)与秋冬趋势

    品类需求指数走势(2024-2026Q2)

    秋冬保暖/打底面料科技关注度

    周期品类需求指数同比线上渗透率客单均价(元)

      秋冬面料明星/爆款预测

        时间已更新
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